GV400/GV500 刀塔立式数控车床

1. 铸件：由于床身采用整体铸造成形，立柱导轨90°倾斜布局，具备较大的承载截面，因此，有良好的刚性和吸震性，高低导轨的设计可保证高精度切削加工。避免使用专用夹具，更能消除二次装夹带来的加工误差，不用重复定位，加工精度提高，刚性增强。生产加工周期缩短，降低成本 。

2. 主传动系统：主轴为电主轴，由于省去了皮带环节的外力作用，主轴运行时更平稳，减少了皮带驱动带来的振动和噪声，可提升加工质量。适用于低速强力车削和高速精加工要求，装有刹车盘和编码器，可用过伺服装置对主轴运转进行精准控制，实现准停、急停功能。可实现“零传动”，能更快、更准地实现转速控制以及角度定位，可实现高精准的联动加工。

3.  进给系统：机床选用滚珠丝杠和直线滚动导轨付,传动效率高，精度保持性好，使机床刀架移动快速稳定，且定位精度高。

X、Z向导轨采用直线导轨形式，导轨摩擦系数低保证机床的X、Z向导轨的高定位精度。X、Z向滚珠丝杠的选用经过多次精密的计算反复校和，保证高定位精度和重复定位精度。

4. 刀塔：采用自主设计开发的高刚性液压刀塔，具有较高的可靠性和重复定位精度

副主轴：副主轴为电主轴，由于省去了皮带环节的外力作用，主轴运行时更平稳，减少了皮带驱动带来的振动和噪声，可提升加工质量。适用于低速强力车削和高速精加工要求，装有刹车盘和编码器，

应用

● 精密零件

● 机械零件

● 五金零件

● 手工工具

● 医疗零件

● 钟表零件

● 光学零件

● 汽车零件

● 浴室配件

● 自行车配件

自动零件送料器

采用液压系统驱动，送料力大，适用于较大直径和较重棒料的送料。具有稳定性好、可靠性高的优点。

● 提高生产效率

● 降低生产成本

● 提高生产安全

接料盘

利用压缩空气作为动力源来实现接料功能。

● 实现连续加工

● 方便工件搬运和存储

珩架上下料

抓取方式：抓取、搬运、升降、翻转

适用于：五金配件、吸塑件、3C电子配件、汽车零配件、电子电器配件、家具家电配件等。

机器人上下料

高精度 高节拍： 机器人重复定位精度高达 ±0.02 mm，最大 4 m/s 的节拍速度，可高效输送零件，在机床上下料中，提升生产效率 20% — 40%。

机器人上下料：一条产线，一次投入即可满足多品种生产的需求。

低投入 快回报： 一个机器人可以实现单个或多站的加载和卸载。

刀塔

自动润滑

自动润滑器自动向 X、Z 轴导轨和丝杆输送润滑油，确保始终平稳运行。

缺油时会发出警报，机器会自动停机。