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CM300 车铣磨复合车床
机床底座用人造花岗岩，其优异的吸震性确保了磨削工件出色表面质量，延长砂轮的使用寿命，从而减少了非加工停机时间。机床 X 向采用直线电机与光栅尺的闭环控制。该控制方式具有极高的定位精度，同时避免了传统驱动方式产生的磨损问题，帮助客户更容易控制尺寸。主轴、砂轮轴采用动静压电主轴，具有效率高，响应速度快，减少了传动环节，可实现高速车削磨。具有转速高，刚性强，精度高热变形小，运转平稳，噪音低的显著特点。机床采用后置排眉，，排屑空间大，排屑通道通畅,，可满足大容量铁眉排出。根据需求，可选择人工或自动排眉器。
1. X.Z向运动轴采用伺服电机直接驱动精密滚珠丝杠副，角接触丝杆专用精密轴承支撑。预拉伸结构，提高了丝杠的刚度和抗热变形的能力，并使进给精确度大幅度提高。
2. X、Z轴均采用滚动导轨驱动，保证传动平稳，传动精度精确。
3. 机床配套广数/华中控制系统，功能齐全、操作简便、精度稳定、工作可靠。
4. 机床的床头箱模块化设计，经过有限元分析，结构先进合理，针对性强。
5. 主砂轮轴采用电主轴，具有效率高，响应速度快，减少了传动环节，可实现高速车削磨。具有转速高，刚性强，精度高，热变形小，运转平稳，噪音低的显著特点。
CNC控制系统品牌
标准配置为 GSK988TA
选配：
华中-808D-10G
新代 22TA
发那科 0i-TF plus
西门子 828d
三菱
应用
● 精密零件
● 机械零件
● 五金零件
● 手工工具
● 医疗零件
● 钟表零件
● 光学零件
● 汽车零件
● 浴室配件
● 自行车配件
自动零件送料器
采用液压系统驱动，送料力大，适用于较大直径和较重棒料的送料。具有稳定性好、可靠性高的优点。
● 提高生产效率
● 降低生产成本
● 提高生产安全
接料盘
利用压缩空气作为动力源来实现接料功能。
● 实现连续加工
● 方便工件搬运和存储
珩架上下料
抓取方式：抓取、搬运、升降、翻转
适用于：五金配件、吸塑件、3C电子配件、汽车零配件、电子电器配件、家具家电配件等。
机器人上下料
高精度 高节拍： 机器人重复定位精度高达 ±0.02 mm，最大 4 m/s 的节拍速度，可高效输送零件，在机床上下料中，提升生产效率 20% — 40%。
机器人上下料：一条产线，一次投入即可满足多品种生产的需求。
低投入 快回报： 一个机器人可以实现单个或多站的加载和卸载。
刀塔
动力刀盘分度采用伺服刀盘。
可正向背向切削。
双向就近换刀，速度快、效率高.
定位精度高与重复定位精度高.
高刚性，稳定性好.
8工位伺服刀塔
12工位动力刀塔
12工位动力刀塔带Y轴
爪夹
筒夹
卡盘
尺寸：6 “，8 ”，10 “，12 ”，15 ”
通孔类型：实心/空心
卡爪：2/3/4 爪
分度卡盘
