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G500双主轴CNC车床

G500 双主轴数控车床/双卡盘数控车床
床身:由于床身采用整体铸造成形,床身导轨30°+30°倾斜布局,具备较大的承载截面,因此,有良好的刚性和吸震性,高低导轨的设计可保证高精度切削加工。避免使用专用夹具,更能消除二次装夹带来的加工误差,不用重复定位,加工精度提高,刚性增强。生产加工周期缩短,降低成本 。
主传动系统:主轴为电主轴,由于省去了皮带环节的外力作用,主轴运行时更平稳,减少了皮带驱动带来的振动和噪声,可提升加工质量。适用于低速强力车削和高速精加工要求,装有刹车盘和编码器,可用过伺服装置对主轴运转进行精准控制,实现准停、急停功能。可实现“零传动”,能更快、更准地实现转速控制以及角度定位,可实现高精准的联动加工。
进给系统:机床选用滚珠丝杠和直线滚动导轨付,传动效率高,精度保持性好,使机床刀架移动快速稳定,且定位精度高。
X、Z向导轨采用直线导轨形式,导轨摩擦系数低保证机床的X、Z向导轨的高定位精度。X、Z向滚珠丝杠的选用经过多次精密的计算反复校和,保证高定位精度和重复定位精度。
刀塔:采用自主设计开发的高刚性液压刀塔,具有较高的可靠性和重复定位精度
副主轴:副主轴为电主轴,由于省去了皮带环节的外力作用,主轴运行时更平稳,减少了皮带驱动带来的振动和噪声,可提升加工质量。适用于低速强力车削和高速精加工要求,装有刹车盘和编码器,
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